Four de trempe pour verre plat de type à convection de nouvelle génération Sh-Fa2232 Taille populaire 2200mm * 3200mm Produits de vente chaude 2023

Informations de base

Modèle NON.	SH-FA2232
Service après-vente	Installation sur le terrain,Surport en ligne,
Forfait transport	Emballage navigable adapté aux longues distances
Marque déposée	Easttec
Origine	Chine
Code SH	8475291900
Capacité de production	5 ensembles/mois

Description du produit

1. Brève introduction L'équipement comprend principalement une table de chargement, une section de chauffage, une section de trempe et de refroidissement à plat, des têtes de sablage, une table de déchargement, un système de soufflage et de refroidissement et un système de contrôle. Il est utilisé pour fabriquer du verre plat trempé pour les meubles, l'électroménager, le verre d'architecture, etc.

Le système de soufflage comprend le grand ventilateur, l'armoire de commande de l'inverseur, la vanne pneumatique de commande du ventilateur, le conduit d'air, la boîte à air, etc. Le grand ventilateur est réglé par l'inverseur pour économiser de l'énergie.
Nota :Position soufflerie au sol sur le dessus en option.
1.2 Tableau de chargement
La table de chargement est composée de rouleaux recouverts de caoutchouc. Lorsque le verre est mis sur les rouleaux, le verre sera automatiquement transporté à l'entrée du four où il sera en position prêt à entrer dans le four et les rouleaux s'arrêteront de bouger. Il enverra le verre dans le four une fois que le système de contrôle informatique aura donné l'instruction d'entrée.

1.3 Section de chauffage
La structure de la section chauffante est de type caisson double couche recouvert d'un matériau thermo-isolant. À l'intérieur de la section, il y a un système de convoyeur avec des rouleaux en céramique résistant aux hautes températures, qui sont importés de fabricants bien connus. Des éléments chauffants et des plaques de rayonnement sont installés sur la couche supérieure et la couche inférieure de cette section. La plaque de rayonnement de la couche supérieure est un matériau moulé spécial résistant à la chaleur et anti-corrosion. L'élément chauffant est d'une partie intégrée avec une résistance de type spirale érigée sur une partie en céramique, il est facile à remplacer. Lorsque le verre va entrer dans le four, la porte avant de la section de chauffage s'ouvre, les rouleaux de la table de chargement et de la section de chauffage se déplacent en même temps. Lorsque le verre est dans le four, la porte d'entrée se ferme et le verre sur les rouleaux est déplacé d'avant en arrière à la distance calculée automatiquement par le système de contrôle, de sorte que le verre soit chauffé uniformément. La partie supérieure peut être soulevée par télécommande pour l'entretien. Les éléments chauffants sont en système de convection sans espace.
Ce four de trempe à convection convient à la trempe du verre plat selon des normes élevées, en particulier le verre à faible émissivité, le verre revêtu (y compris les couches souples trempables) et le verre coulé. La vitesse de chauffage est améliorée de 20% par rapport aux fours de trempe par rayonnement, c'est-à-dire qu'il s'agit du système de covnection sans espace.

 

1.4 Section de trempe/refroidissement à plat
Les têtes de sablage sont divisées en parties supérieure et inférieure. Les buses sont en alliage d'aluminium et la distance entre le verre et les buses supérieures/inférieures peut être ajustée en fonction de la demande de trempe pour différents types de verre. Parmi les têtes de sablage, il y a beaucoup de rouleaux transportant les feuilles de verre vers l'avant. Lorsque les feuilles de verre sortent du four, les rouleaux se déplacent ici de manière synchrone avec les rouleaux dans le four, pour faire passer la feuille de verre dans la section de trempe. Ensuite, les feuilles de verre se déplaceront d'avant en arrière avec les rouleaux, pour maintenir une trempe uniforme. Pendant que le verre oscille dans la section de trempe, les pièces de trempe oscillent dans la direction transversale, l'objectif principal est de diminuer la contrainte du verre et de tremper uniformément dans cette section. Pendant ce temps, l'énorme souffleur soufflera immédiatement l'air à haute pression sur la surface du verre à travers des conduits d'air. La pression et le débit d'air sont décidés par l'ouverture de la vanne papillon à l'entrée du ventilateur, qui est contrôlée automatiquement par le système de contrôle. Et les rouleaux sont recouverts d'un type de matériau spécial résistant à la chaleur.

1.5 Tableau de déchargement
La table de déchargement est la même que la table de chargement. Lorsque le verre est transporté à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent et le verre peut être enlevé à la main ou par un robot, s'il est disponible à l'usine du client.

1.6 Système de contrôle
Le système de contrôle comprend les éléments suivants :

1. Stockage et rappel des paramètres de processus, tels que l'épaisseur, la taille, la couleur, le type de verre et peut-être différentes sources de verre flotté, etc. Chaque fois que vous produisez une nouvelle commande pour une épaisseur, une taille, une couleur, un type, une source, etc. différents, il vous suffit d'entrer les paramètres de processus et le système mémorisera ces données de processus. La prochaine fois, lorsque vous aurez la nouvelle commande ou la même commande, vous pourrez rappeler les données et la machine utilisera automatiquement les données de traitement stockées pour produire.
2. Contrôleur pour le système d'entraînement des rouleaux.
3. Contrôleur pour le contrôle de la température.
4. Contrôleur pour le contrôle de la trempe.
5. Le système d'alarme d'anomalie avertirait en cas de problème pour indiquer comment résoudre ce problème.
6. Le four a une fonction de préchauffage automatique. Après le décalage d'une journée, le four sera en état de veille, seulement moins de 25% de la puissance de chauffage sera consommée, tandis que les rouleaux en céramique continueront de fonctionner. Et avant le temps de travail le lendemain matin, le système démarrera pour chauffer jusqu'à la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
7. L'ordinateur de contrôle industriel principal est installé avec les terminaux au pupitre de commande. L'écran d'affichage peut fournir aux utilisateurs l'état du processus analogique : écran principal, écran des paramètres de processus, écran de fonctionnement et de maintenance et écran des paramètres du système. Le système a une fonction de lecture et d'écriture pour les paramètres de processus, le contrôle automatique, le fonctionnement et le test de l'équipement de l'unité ainsi que l'autodiagnostic, ainsi que la fonction d'alarme d'affichage.

a) Le système de contrôle de l'entraînement principal est réalisé par le système d'onduleur qui est contrôlé par ordinateur. En ligne de chaque partie est contrôlée par ordinateur.
b) L'écran principal est la page affichée sur le moniteur pendant la production normale. Les contenus affichés directement en anglais sont les statuts du verre dans le four, le système d'entraînement, la température à chaque zone, le temps de chauffage, de trempe et de refroidissement, la pression réelle, le point de consigne des ventilateurs et la somme des longueurs des morceaux de verre dans le four. Cet écran est destiné à l'avis de l'opérateur. L'écran des paramètres de processus enregistre la distance de déplacement conçue de la table de chargement lorsque l'interrupteur à pédale est actionné par l'opérateur, le point de consigne de température du four supérieur et inférieur, le point de consigne de pression des ventilateurs, le temps de trempe et le point de consigne du temps de refroidissement. Ces écrans sont fréquemment utilisés pour un fonctionnement normal. L'écran de maintenance est utilisé par le personnel de maintenance pour tester chaque partie du système. L'écran des paramètres du système est utilisé par le fabricant, afin de tester la machine, il n'est pas destiné à d'autres personnes, sinon la machine pourrait être endommagée. Le système comporte également des écrans supplémentaires, qui ne seront pas expliqués ici.

2.1.1 Gamme d'épaisseur de verre : Trempe : 4- 19 mm
2.1.2 Taille du verre :
Taille maximale du verre plat : 2 200 mm x 3 200 mm 5-19 mm
Pour 4 mm, taille maximale du verre : 2 200 mm x 1 200 mm
Taille min verre : 100 x 350 mm

2.1.3 Taux de produit fini : plus de 5 mm pas moins de 96 %.

Sortes de verre	Verre propre (5mm)
Mouvement d'étrave(‰)	0,5
Ondulation (mm/300mm)	0,08
Productivité(lot/h)	18 ~ 20

Norme 2.1.4 : EN12150-2000/GB15763.2-2005

2.1.5 Productivité / Temps de cycle de processus :

Epaisseur (mm)	Verre plat commun (charge/h)	Consommation kw/m²	Remarque
4	36-40 quarts de travail, deux postes de travail	3.6	La productivité du verre à faible émissivité sera de 60% à 70% du verre flotté commun.
5	16-18	3,85
6	14-15	4.8
8	10-11	5.1
dix	8-9	7
12	7-8	8
15	3-4	9.1
19	2-3	11.8	/

2.2 Utilitaires
2.2.1 Puissance installée :
Chauffage : 500 kW
Variateurs : 12 kW
Trempe à plat : 220 KW x1
ventilateur de convection : 3KW x4=12KW
Puissance requise : Transformateur pas moins de 500KW
Remarque : La capacité de puissance peut être différente et doit se référer à la puissance réelle

2.3 Air comprimé (un réservoir d'air doit être alimenté avec au moins 0.5M3) :
Volume : 0.6-0.8m3/min
Pression : >0.7 MPa

2.4 Types de verre appropriés :
Verre float clair
Verres revêtus (y compris la plupart des types de verre à revêtement dur, des pièces en verre à revêtement doux spécial, qui résiste à une température d'environ 700 ºC)
Verre à faible émissivité (valeur e 0,15-0,02)
Verre à motifs
Verre tinté